10 bước tiết kiệm cho doanh nghiệp trong quá trình hàn vật liệu sản xuất (Phần 2)


Tiếp nối cho phần 1 hôm qua, trong phần 2 này Heweida sẽ cung cấp 5 bước tiết kiệm còn lại cho doanh nghiệp trong quá trình hàn vật liệu sản phẩm.

Tiết kiệm chi phí sản xuất từ công đoạn hàn

Theo như thông tin trong phần 1 thì chỉ có khoảng 20% chi phí hàn liên quan tới vật liệu, trong khi phần lớn chi phí (80%) dành cho nhân công và các chi phí khác. Vì vậy, nếu một công ty tiết kiệm 10% chi phí cho thiết bị hàn, thì cũng chỉ tiết kiệm được 2% tổng chi phí hàn. Chính vì thế mà 5 bước còn lại dưới đây góp phần không nhỏ vào việc tiết kiệm chi phí sản xuất nhưng đồng thời đem lại hiệu quả sản xuất cao cho doanh nghiệp.

6. Doanh nghiệp cần tối ưu quy trình và thông số hàn hiện tại

Cố gắng tạo ra hiệu quả trong quá trình hàn để tiết kiệm được nhiều chi phí phát sinh không đáng có. Theo đó, để tạo ra hiệu quả, doanh nghiệp cần kiểm tra các thông số đường kính dây hàn, tốc độ cấp dây, điện áp hàn, tốc độ hàn, loại khí bảo vệ, loại biến áp hàn, v.v.

Nếu bề mặt chi tiết bị oxy hóa, có thể dễ dàng thay đổi sang một quy trình nhằm khắc phục các vấn đề nhiễm bẩn mối hàn hơn là cố gắng làm sạch từng phần của chi tiết trước khi hàn. Các nhà cung cấp nên cập nhật các công nghệ mới nhất và tư vấn cho khách hàng các quy trình, vật liệu, thiết bị hàn để tối ưu hóa giải pháp hàn tại xưởng.

7.Hiệu quả khi sử dụng vật liệu sản xuất cho máy hàn siêu âm

Có thể quý doanh nghiệp không biết, nhưng việc cung cấp các cấu kiện bán thành phẩm cho mỗi (trạm) máy hàn siêu âm nếu được tổ chức hợp lý và khoa học sẽ giúp doanh nghiệp cắt goảm được một phần chi phí.

Lấy một ví dụ dễ hiểu thế này, một công ty sản xuất bồn trộn bê tông. Trong quy trình sản xuất, công ty chế tạo 10 chi tiết cho mỗi một phần sản phẩm, rồi chế tạo tiếp 10 chi tiết cho phần khác của bồn trộn. Đến công đoạn hàn, người thợ phải chọn ra các chi tiết cần thiết để lắp ghép. Các chuyên gia hàn chỉ ra thời lượng lãng phí trong quá trình này, người ta bắt đầu phân loại chi tiết để hàn một sản phẩm bồn đã được lưu trữ theo nhóm và có thể dễ dàng được di chuyển đến khu vực hàn.

8. Cần chuẩn bị mọi thứ đâu vào đó một cách chắc chắn trước khi hàn

Trong một vài trường hợp, có thể sẽ tốt hơn nếu vát mép kép mối nối trước khi hàn thay vì vát mép đơn. Nên vát mép kép với vật hàn có độ dày lớn hơn 8 mm. Chỉ với thay đổi đơn giản này, chúng ta có thể tiết kiệm đáng kể kim loại hàn, tức vật liệu hàn. Ở chi tiết có chiều dày 8 mm, vát mép kép tiêu tốn khoảng 0,66 kg kim loại hàn trên chiều dài 0,35 mét mối hàn, trong khi vát mép đơn tiêu tốn 0,88 kg.

Sử dụng máy móc công nghệ cao để tiết kiệm chi phí trong quá trình hàn

9. Phân tích kỹ càng khi lấy vật tư cho máy hàn siêu âm

Phần lớn các xưởng sản ngành kim loại nặng, người thợ phải luôn tự mình tìm đến các địa điểm cung cấp để lấy đầu bép hàn, cuộn dây hàn hay các phụ kiện khác. Việc này gây mất thời gian khi rời vị trí hàn và làm giảm năng suất tổng thể. Để cải thiện hiệu suất làm việc và giảm thiểu thời gian lãng phí, doanh nghiệp nên dự trữ một số lượng tối thiểu phụ kiện, vật liệu hàn ở gần trạm hàn, bao gồm: khí bảo vệ, thuốc và dây. Có thể tiết kiệm thêm thời gian bằng cách dùng các cuộn dây hàn lớn thay vì các cuộn dây nhỏ nhanh hết và phải thay thế thường xuyên. Các chuyển đổi này tiết kiệm đáng kể thời gian và càng hiệu quả khi nhân lên thời gian làm việc bằng tuần, tháng, năm.

10. Hạn chế thấp nhất hiện tượng quá hàn trong xưởng sản xuất

Hiện tượng quá hàn xảy ra thường xuyên và ở hầu hết các ngành nghề liên quan đến kim loại nặng, “quá hàn” được hiểu theo yêu cầu thể hiện trên bản vẽ, chỉ cần thực hiện mối hàn góc với kích thước ¼ inch nhưng thực tế, người thợ đã hàn lên mối hàn có kích thước 5/16 inch.

Quá hàn dẫn tới các lãng phí rất lớn. Không chỉ lãng phí vật liệu hàn, mà doanh nghiệp còn phải trả phí thêm cho vấn đề xử lý biến dạng nhiệt do gia tăng nhiệt độ vào vật hàn khi “quá hàn”.

Để khắc phục hiện tượng này, cần trang bị cho công nhân hàn một dưỡng đo mối hàn để đảm bảo mối hàn thực hiện được đạt kích thước như bản vẽ. Một cách khác là thay đổi đường kính dây hàn để hạn chế hiện tượng "quá hàn”.

Ngoài các bước tiết kiệm trên thì việc tìm mua các loại máy hàn siêu âm cũng là cách tốt nhất để doanh nghiệp có thể cắt giảm chi phí sản xuất, tăng hiểu quả trong công việc khi áp dụng các thiết bị máy móc hàn siêu âm công nghệ cao vào dây truyền sản xuất.

Máy hàn sóng siêu âm

Heweida chúng tôi có đa dạng các dòng máy hàn sóng siêu âm, cao tần với đủ chức năng và giá thành hợp lý, liên hệ trực tiếp nếu doanh nghiệp của các bạn cần các thiết bị mang chất lượng toàn cầu của chúng tôi.

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ SÓNG SIÊU ÂM HEWEIDA VIỆT NAM

Địa chỉ: 83/2 Quốc lộ 1A - KP 5 - P.An Phú Đông - Q.12  Tp.HCM

Tel: (0084-028)37.198.378 - (0084-028)37.197.698

Fax: (0084-028)37.197.699


Bài viết liên quan
Dùng sóng siêu âm để mỡ đinh ví
Hóa chất tẩy rửa trong công nghiệp
2007年技工等級評定工作順利完成
2012年全球超聲波設備行業市場容量有望達到50億美元
FLEXIM防爆型手持式超聲波氣體流量計
一年以上員工離職怎么樣給員工定位
企業及做人
企業是留還是丟
做人做企業不能生活在昨天
做企業之心得